齒輪泵操作流程
1.齒輪泵使用范圍：
1.1宜輸送粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s（如二甘醇、基礎(chǔ)油、DINP等），溫度在200℃以下的介質(zhì)。
1.2不適于輸送含有固體顆粒或長(zhǎng)纖維的液體，尤其要避免高揮發(fā)性和低閃點(diǎn)的介質(zhì)（如甲苯、甲醇、丙酮等）。
2．泵啟動(dòng)前的檢查：
2.1啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。
2.2檢查泵及進(jìn)出口管線的閥門，必須處于完好和正確的使用狀態(tài)。盤動(dòng)聯(lián)軸器，無憋勁才能啟動(dòng)。
2.3泵進(jìn)口前需加裝金屬過濾器，每90天檢查清理一次，并做好記錄。
2.4驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)向正確后方可啟動(dòng)。
3．齒輪泵的啟動(dòng)：
3.1首次啟動(dòng)應(yīng)向泵內(nèi)注入輸送液體，啟動(dòng)前應(yīng)全開吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)。
4.齒輪泵的運(yùn)行：
4.1檢查泵的運(yùn)行電流，觀察壓力表的示數(shù)，如有異常應(yīng)停泵檢查，并做好相應(yīng)記錄。
4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意軸承和泵體各部位溫度，首次啟動(dòng)應(yīng)不超
過80℃，發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常或電流表指針迅速的上升，應(yīng)立即停車檢查。
4.3嚴(yán)禁泵在空載、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.齒輪泵的停車：
5.1停車時(shí)先關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，嚴(yán)禁關(guān)閉電機(jī)前關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
6.出現(xiàn)下列情況時(shí)不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行：
6.1泵發(fā)出異常聲音和異常振動(dòng)。
6.2泵體和電機(jī)發(fā)燙。
6.3泵進(jìn)口壓力為負(fù)壓。
6.4認(rèn)真做好泵的運(yùn)行記錄，做好泵、管線及其周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
7.齒輪泵維護(hù)和保養(yǎng)：
7.1經(jīng)常檢查泵及電機(jī)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查
7.2長(zhǎng)期停止使用應(yīng)拆卸清洗，并作防銹處理。
7.3密封機(jī)構(gòu)若泄漏過多，應(yīng)壓緊壓蓋或拆開維修。
7.4定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。
8.齒輪泵故障及原因：
8.1泵流量降低或不出液原因可能是：
8.1.1泵內(nèi)沒灌油
.8.1.2吸上高度超過允許吸上高度。
8.1.3吸入接管漏氣。
8.1.4旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。
8.1.5吸入或排出管阻力過大。
8.1.6泵轉(zhuǎn)速不夠
8.1.7安全閥密封泄漏，液體大量回流。
8.1.8液體內(nèi)含有大量氣體或過濾網(wǎng)堵塞。
8.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：
8.2.1填料密封蓋沒壓緊。
8.2.2密封圈磨損或安裝偏斜。
8.2.3機(jī)械密封摩擦付端面不平或裝配歪斜。
8.3泵發(fā)出異常聲音原因可能是：
8.3.1齒面磨損或創(chuàng)傷。
8.3.2泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發(fā)生汽蝕。
8.3.3軸承磨損。
8.4電機(jī)所需功率過大原因可能是：
8.4.1輸送的液體粘度過大。
8.4.2排出管阻力過大。
8.4.3液體不干凈，使泵發(fā)生研磨。

8.4.4轉(zhuǎn)速超出規(guī)定值。